井式气氛保护炉的特点是可以一炉多胆轮流加热处理，加热结束后把炉胆吊到冷却筒中可实现快冷或缓冷，而加热炉又可继续加热另一只炉胆，充分利用余热，节约能源。
井式气氛保护炉在工业领域用途很广。尤其适用于磁性材料行业磁芯的烧结，主要用于实验室的小试及小批量生产。磁芯的烧结过程对氧分压有一定的要求，通常是抽真空后充入氮气保护进行烧结。
传统气氛炉的结构如图1所示，采用硅碳棒加热，烧结温度低，炉腔温度均匀性差，维修工作量大，自动化程度低，相应的烧结产品档次低，性能一致性差。随着磁性材料行业的发展、电子设备的小型化、集成化，高性能产品的市场需求量越来越大，相应地气氛炉也提出了更高的要求。
基于传统井式气氛保护炉的不足，结合烧结工艺对气氛炉的具体要求，我们进行了针对性的改进与优化设计。
井式气氛保护炉冷却速度的优化
传统的气氛炉冷却主要靠炉体夹层内的循环水带走部分的热量，冷却速度比较慢。有时长达36h左右才能冷却到150℃左右。
而高性能磁芯要求快速降温，在优化设计中提出以下几种方案：
（1）循环风冷法：冷却时把充入炉内的氮气抽出来经过凝塔，再送入炉内，循环使用。同时为了防止泄漏，需要向炉内不断补充一部分氮气，以保证炉内的氮分压；
（2）箱式炉底开孔，与硅钼棒的冷端的缝隙形成气体对流，带走箱式炉内的热量；
（3）箱式炉内通入氮气，带走烧结产品的热量；
（4）加快炉体夹层内的水流速度。 这几种方案*可以同时使用，冷却时间能缩短到15h左右。
