真空管式退火炉的结构和主要特点介绍

更新时间：2024-04-29 点击次数：980

    真空管式退火炉在进料架、加热炉体、冷却水箱、出料架内分别设置若干连续旋转的托辊。减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上的工件不断向前移动，变频调速、平稳、可靠。这样，工件与辊轴之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高。炉膛下方设计若干个杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高产品质量。

    真空管式退火炉的结构简介

    1、本设备主要由炉体、加热和温控装置、炉管和气路系统等部分组成，不含冷却水箱。

    2、炉体部分采用双层炉壳，炉衬为全纤维结构，外形美观，保温性能好，节能，设备能耗较同类产品低。

    3、加热元件选用高温电阻丝；温控装置采用可控硅调压方式控制炉温。

    4、不锈钢炉管贯穿炉体，进气口位于炉体后端；气路系统设置进气阀、止回阀、排水阀、流量计、缓冲罐和快速接头等，系统和气源之间可快速对接。

    真空管式退火炉的主要特点：

    1）金属丝缠绕在陶瓷腔体上，确保腔体有良好的温度均匀性和光滑耐用的内表面；

    2）垂直开门，确保炉门在任何时候都不会对操作人员造成伤害；

    3）安全互锁开关会在炉门打开时切断电加热电源；

    4）有不同型号的数字温度控制器可控选择；

    5）单相电源；

    6）双层高性能热绝缘材料外壳，确保外壳低温；

    7）铝制烟囱，排出多余烟尘；

    8）外壳耐磨防腐。