退火淬火炉采用30段PID智能数显温度控制仪控温调节，双排数字显示、全新数码显示、智能控制技术，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功能有PID自整定、用电功率任意可调、超温断电停止加热。可设置程序升温和降温，控制电箱上装有工作指示灯，可显示电炉的工作情况和故障。
炉门开启，自动断电，炉门关闭，自动加热（可同时切换为手动）。
退火淬火炉的技术特点：
1、选择优质的炉衬，炉衬结构严密，体积小，重量轻，蓄热损失小，升温速度快，炉体散失的热量少，节约能耗。纤维棉压缩成方形折叠包，用不锈钢铆固件固定于炉顶、炉壁，铆固件隐藏于折叠包中，热量不会通过铆固件传至炉壁。
2、炉门采用电动葫芦升降，密封性好，热损失小。炉门上下沿着两侧的导轨，导轨的上端固定于门框的横梁上，炉门和炉面板的四周都贴有纤维棉毯，当电动推杆拉紧导轨，导轨压紧炉门，使炉门与炉面板之间紧密接合，无间隙。
3、采用电动推杆压紧的耐火纤维毯软密封结构，使台车与炉体之间达到密封严密的要求，大大减少热量的损失。
4、采用脉冲式高速烧嘴：该烧嘴的火焰可在其出口处以很快的速度喷出，在炉膛内产生强烈的搅拌作用，使炉内温度始终保持均匀，同时炉内烧嘴均匀分布，并通过PLC智能控制系统控制有序的由小火变大火，如此使炉温均匀又节约能源，炉内各部位的温度和各烧嘴的燃烧情况，PLC智能化能控制炉温炉压。
5、采用空燃比例阀自动控制天然气与空气的比例，使天然气充分燃烧，节约能源，减少污染气体排放。
6、烟道出口选择在鹿后，并在烟道前面砌了一道耐火砖墙，以减少炉内热量的排出。
7、烟气余热回收系统，将助燃空气预热，减少天然气消耗。
