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箱式马弗炉

更新日期:2026-07-14

产品型号:1100XAD

简要描述:1100XAD 是通用型箱式马弗炉(箱式电阻炉),最高耐受 1200℃,采用双层风冷炉壳、大容量炉膛、50 段程序智能控温,适配高校实验室、化工、冶金、陶瓷、质检行业,用于样品灼烧、灰分检测、金属退火回火、粉体煅烧、陶瓷烧结、催化剂焙烧等常压高温热处理工艺。设备标配三相 380V 供电、7kW 功率,温场均匀稳定、操作安全、升降温速度快,温场均匀性经第三方检测可达 ±5℃

  • 厂家实力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 质量保障

    Quality Assurance

详细介绍

二、详细箱式马弗炉参数与结构介绍

(一)设备尺寸规格

  1. 炉膛工作区:400mm(深)×250mm(宽)×160mm(高),装载空间大,可批量放置坩埚、试样舟;

  2. 整机外部尺寸:以实物为准。

(二)箱式马弗炉核心热工技术参数

  1. 温度区间:室温 RT~1100℃长期稳定使用,短时最高温度 1200℃;

  2. 控温精度:仪表温控 ±1.0℃,炉膛均温性 ±5.0℃(第三方机构检测验证);

  3. 加热元件:合金电阻丝,布置于炉膛底部 + 两侧三面加热,热辐射 + 空气对流复合传热,温场分布均匀;

  4. 测温元件:K 型热电偶;

  5. 升温速率:1~15℃/min 自由调节,推荐标准升温速率 10℃/min;

  6. 供电功率:标配 7kW,供电方式升级为三相五线制 380V(原 220V 方案作废)。

(三)整机内外结构材质

  1. 炉膛:1400℃氧化铝陶瓷纤维一体炉膛,搭配氧化铝多晶纤维板多层隔热,保温性能优异、蓄热小、节能;

  2. 炉体双层风冷结构:内层 2mm 厚 SPCC 钢板,外层 SPCC 防锈钢板 + 粉体烤漆;双层夹层内置循环风机,高温运行时炉壳表面温度低,避免烫伤,同时实现快速升降温;

  3. 炉门优化设计:预留 3-4mm 测温小孔,方便第三方现场校验温度;加装行程开关,开门自动断电,杜绝加热丝外露漏电风险。

(四)智能温控系统

  1. 核心仪表:厦门宇电 PID 微电脑温控仪,PV 实测温度 / SV 设定温度双屏同步显示;

  2. 驱动方式:PID 自动演算 + SCR 可控硅移相触发,控温无超冲、稳定性强;

  3. 程序功能:支持 50 段升降温、保温、降温程序编辑,可存储多套工艺曲线,全自动无人值守运行;

  4. 电气配件:整机配套正泰标准电气元器件,稳定耐用、故障率低。

(五)保温与加热方式

  1. 多层隔热结构:耐高温陶瓷纤维 + 空气夹层双重隔热;

  2. 加热传热:底部 + 两侧电阻丝辐射加热,配合炉内空气自然对流,炉膛全域温度一致性好。

(六)多重安全保护系统

整机集成多级安全防护,规避高温使用风险:
  1. 保险丝过载保护;

  2. 过电流断路保护;

  3. 超温自动断电保护;

  4. 炉门行程开关开门断电防护;

    多重防护联动,有效防止短路、超温、漏电事故。

(七)标准配套配件

  1. 高温防护手套 1 付;

  2. 耐高温炉底板 1 块(承载样品、坩埚);

  3. 加长坩埚钳 1 把,方便高温取放样品;

    随机交付资料:操作说明书、装箱单、产品合格证。

三、质保与售后服务

  1. 质保政策:整机系统免费保修 1 年;加热丝、热电偶等易损耗件不在免费保修范围;

  2. 终身服务:保修期外厂家提供有偿维修,长期供应原厂备品备件。

四、产品核心优势

  1. 大容量炉膛:400×250×160mm 大腔体,可批量处理样品,适合小批量烧结、多组对比实验;

  2. 三面加热 + 均匀温场:底部 + 双侧电阻丝加热,第三方认证均温 ±5℃,实验重复性高;

  3. 双层风冷壳体:炉体表面低温,降温速度快,缩短实验周期,操作更安全;

  4. 50 段程序控温:可编辑复杂升温、保温、降温工艺,适配退火、煅烧、灰分测试等多类工艺;

  5. 安全设计:开门断电、超温 / 过流多重保护,炉门测温孔便于计量校验;

  6. 三相大功率设计:7kW 功率升温快,10℃/min 标准速率,满足快速升温工艺需求;

  7. 耐用保温结构:1400 级陶瓷纤维炉膛,保温节能、使用寿命长。

五、适用场景

  1. 高校 / 科研院所:材料烧结、金属退火、催化剂煅烧、高温物性测试;

  2. 化工、质检实验室:塑料 / 煤炭 / 食品灰分测定、有机物灼烧残渣分析;

  3. 陶瓷、粉末冶金:陶瓷坯体烧结、金属粉末热处理;

  4. 工矿企业:小型工件回火、应力消除、高温氧化试验。

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