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详细介绍
| 发热元件装位置 | 分布炉膛周围/垂直安装于炉膛两侧 |
| 升温速率 | 升温速率可自由调节 |
| 发热元件 | 加热元件为电阻丝或硅碳棒。硅碳棒它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
| 炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
| 炉体结构 | 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境炉 |
| 炉门开启方式 | 炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂 |
| 耐火材料 | 炉衬使用真空成型高纯氧化铝纤维板材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
| 保温材料 | 采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。 |
| 炉体外壳温度 | 长期使用不停炉，外壳温度小于45度 |
| 冷却方式 | 双层炉壳，风冷 |
| 保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
| 控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
| 按钮 | 采用优质按钮开关，并且带指示灯。 |
| 温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备16段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果； |
| 通讯接口 | 电炉可定制RS485/RS232/USB通讯接口,可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等,可靠性高,便于掌握,计算机画面上的显示内容丰富,显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数,历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h)可长期保存 |
| 多条曲线输入 | 微电脑程序控制功能，可以输入设定；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
| 随机配件 | 发热元件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1200度以上电炉配备）,堆塌钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份。 |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年/发热元件、热电偶不保修 |
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