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立式管式炉操作方式和优缺点介绍

更新时间:2017-08-24      点击次数:2495
立式管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。
 
立式管式炉操作方式
针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开炉管密封端盖取出产品。
 
立式管式炉优点:
工艺成熟;
炉型结构简单;
操作容易,便于控制,能连续生产;
乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;
动力消耗少,热效率高;
裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;
原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;
可以多炉组合而大型生产。
 
立式管式炉缺点:
(1)对重质原料的适用性还有一定限度裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。
(2)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。

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