一、提升制备效果的实操技巧
温场均匀性优化：样品务必放置在炉膛恒温区(可通过预实验标定恒温区位置)，若样品较长，可采用分段加热模式，确保样品各部位受热均匀；炉膛内可放置隔热挡板，减少热量散失，提升温场一致性。
真空度稳定保持：密封垫圈涂抹少量高真空硅脂，增强密封效果；1700℃高真空管式炉抽气前确保炉膛内无挥发性杂质，避免高温下杂质挥发产生气体，导致真空度下降；长期使用后及时更换真空泵油，提升抽气效率。
样品防开裂 / 防团聚：粉末样品可加入适量成型剂，压制成型后再进行烧结，避免高温下团聚；陶瓷、脆性金属样品升温 / 降温速率不宜过快，保温阶段适当延长，利于样品内部应力释放。
气氛置换精准操作：涉及惰性 / 还原性气氛时，采用 “抽真空 - 充气 - 再抽真空 - 再充气” 的多次置换方式，确保炉膛内空气彻底排净；气体流速控制在 0.5~2L/min，避免流速过快导致样品吹散。
二、重中之重的安全注意事项
高温防护：全程穿戴耐高温手套、护目镜，严禁用手直接触碰炉膛、法兰等高温部位；设备周围设置警示标识，禁止无关人员靠近。
真空安全：抽真空过程中严禁打开炉膛法兰，防止炉膛内压力骤降导致设备损坏；真空规管、阀门定期校准，避免真空度检测误差。
电气安全：1700℃高真空管式炉接地良好，避免漏电；加热元件、热电偶定期检查，发现损坏立即更换，防止短路引发火灾。
气氛安全：通入氢气、一氧化碳等可燃性还原性气体时，必须安装气体泄漏报警装置和防爆装置，实验结束后先停止通气体，再关闭加热，待炉膛降温后继续通惰性气体吹扫管路。
设备维护：密封垫圈、真空泵油、加热元件为易损件，定期更换；设备长期闲置时，抽真空后密封炉膛，放置干燥剂，防止炉膛受潮、密封垫圈老化。
