真空氢气炉的操作需围绕 “安全防护、参数精准、流程规范” 三大核心，兼顾气体安全与设备稳定运行，以下是关键操作要点：
一、开机前准备(安全前置)
环境与设备检查：确认操作区通风良好，无明火、易燃易爆物品；检查炉体密封垫圈无破损，炉门锁紧机构灵活，管道接口无松动。
气体与电源核查：氢气钢瓶压力正常(≥0.3MPa)，减压阀、管路无泄漏(可用肥皂水检测)；接通电源，确认接地可靠，控制面板指示灯、仪表显示正常。
样品预处理：清理样品表面油污、粉尘等杂质，避免加热时产生有害气体；样品尺寸不超过炉膛额定空间，摆放均匀，预留气体流通间隙。
二、参数设定与启动(精准把控)
工艺参数设定：根据材料需求，设定炉膛温度(按升温速率≤5℃/min 调整)、保温时间，明确真空度目标值(通常≤10Pa)及氢气通入流量(一般 0.5-2L/min)。
抽真空与换气流程：先启动真空泵，待炉膛真空度达标后，关闭真空泵；缓慢通入氢气置换炉膛内空气，置换次数不少于 3 次，确保氧含量≤0.1%(可通过气体检测仪验证)。
升温启动：确认置换合格后，启动加热程序，全程监控温度仪表显示，避免超温；升温过程中保持氢气持续流通，维持炉膛微正压(≥0.02MPa)。
三、运行过程监控(动态值守)
实时监测关键数据：每 15 分钟记录一次温度、真空度、氢气流量，确保参数稳定在设定范围，偏差不超过 ±1℃。
安全隐患排查：运行中观察管路是否泄漏、炉体是否异常发热、氢气报警器是否报警；若出现参数波动或报警，立即暂停升温，排查故障后再继续。
禁止违规操作：运行期间不得打开炉门，禁止在炉体周围进行焊接、动火等作业；严禁随意调整氢气流量、真空度等关键参数。
四、停机与收尾(规范闭环)
降温操作：保温结束后，停止加热，保持氢气流通，自然降温或按设定降温速率(≤8℃/min)降温，禁止快速降温导致炉体变形。
气体置换与泄压：待炉膛温度降至 100℃以下，关闭氢气钢瓶阀门，通入氮气置换炉膛内氢气，置换完成后缓慢泄压至常压。
设备清理与关机：打开炉门取出样品，用干布擦拭炉膛内壁，清理残留杂质；关闭总电源、真空泵，整理管路，记录本次运行参数与样品状态。
五、安全操作红线
必须佩戴防护手套、护目镜，操作时保持安全距离，严禁正对炉门站立。
氢气泄漏时，立即关闭钢瓶阀门，通风换气，严禁开关电器或产生火花。
非专职操作人员不得擅自操作设备，严禁修改设备内置安全参数。
